ЖБИ

Производство и продажа

от производителя

ЖБИ

Недвижимость

ЖБИ

Услуги спецтехники

Наши преимущества

Опытные специалисты

проконсультируют и ответят на все Ваши вопросы

Система логистики

осуществим доставку к Вам на объект точно в срок

Сертификаты качества

производимая продукция соответствует всем стандартам качества

Бесперебойные поставки

доставляем большие объемы бетона непрерывно автобетоносмесителями

Наше производство

ООО "Кирово-Чепецкий завод железобетонных изделий"

ООО «Кирово-Чепецкий завод железобетонных изделий» это модернизированное производство, удовлетворяющее высоким стандартам современных бетонных заводов.

Мы производитель высококачественных железобетонных изделий для строительных объектов и ремонтных площадок, зарекомендовавший себя также, как стабильный и надежный партнёр в сфере реализации специализированной продукции.

Продажа железобетонных изделий осуществляется нами как из наличия для штучных поставок, так и под заказ для оптовиков с предоставлением специальных условий сотрудничества

1. Чистка формовочной дорожки и смазка металлопокрытия

Технологический процесс начинается с чистки формовочной дорожки специализированной машиной для очистки дорожек (МОД-15). Операцию выполняет один оператор оборудования.Предварительно в начало дорожки на металлопокрытие подается вода, это необходимо для обильного смачивания остатков бетона и мульки, оставшейся после процесса резки.

2. Раскладка арматурной проволоки

После очистки и смазки дорожки необходимо разложить необходимое количество арматурной проволоки в строгом соответствие с альбомом рабочих чертежей на изделие, которое готовится к формованию.

Операцию выполняет один оператор оборудования с помощником. Для этого с помощью мостового крана тележку для раскладки арматурной проволоки МРА-15 устанавливают на рельсы в начале дорожки.

3. Натяжение арматурной проволоки

После раскладки необходимого количества проволоки производится операция по её натяжению при помощи МНП. Операцию выполняет один оператор оборудования с помощником. В целях производственной безопасности, перед началом натяжения проволоки на дорожку (над разложенной проволокой) устанавливаютзащитные переходные мостики: по одному в 2 метрах от упоров начала и конца дорожки, и один посередине дорожки.

Внимание! Во время процесса натяжения проволоки категорически запрещается находиться на дорожке, проводить работы на соседних (по обеим сторонам) дорожках, а также находится за соответствующими упорами начала и конца дорожки.

4. Формование единой бетонной ленты изделия

До начала установки формовочной машины на рельсы формовочной дорожки, при помощи МРА-15 (или вручную) отодвигают механизм установки шторки вместе со съемной шторкой от ограничителя начала дорожки примерно на 10 метров. Предварительно снимаются кондукторы, удерживающие шторку рядом с ограничителем начала дорожки. С дорожки убираются защитные переходные мостики. Операцию формования выполняет один оператор оборудования.

5. Установка петлевых анкеров. Накатка боковых шпонок. Накатка/о

При необходимости установки петлевых анкеров (петель) в плитах пустотного настила, эта операция осуществляется по свежеотформованному бетону непосредственно в ходе процесса формования или сразу же по его окончании.

6. Укрытие отформованной ленты изделия защитным покрытием.

На дорожку с лентой отформованного изделия при помощи мостового крана устанавливается система для раскладки защитного покрытия. Защитное покрытие вручную или непосредственно с ходом МВФ раскладывается на ленту изделия. Покрытие укрывает ленту изделия от действия деструктивных факторов атмосферных и производственных явления, а также легких механических повреждений. Покрытие оставляют на ленте изделия до момента начала операции резки.

7. Термообработка.

Процесс термообработки необходим для ускоренного набора бетоном ленты изделия требуемой передаточной прочности. Схема процесса ТО: 4 часа подъем температуры, 10-14 часов изотермическая выдержка, 4 часа остывание. Весь процесс полностью контролируется и регулируется АСУ ТО. Протекание процесса в графическом и параметрическом режимах можно наблюдать на экране щита управления АСУ ТО или удалённом компьютере.

8. Проверка набора бетоном ленты передаточной прочности.

Проверка бетона ленты изделия на наличие дефектов. После окончания цикла термообработки лента изделия должна быть обследована работниками лаборатории качества и/или ОТК на соответствие требованиям рабочей документации и достижения бетоном изделия передаточной прочности.

9. Плавный отпуск натяжения арматуры с упоров на бетон ленты.

После получения разрешения лаборатории качества и/или ОТК на резку ленты проводится плавный отпуск натяжения арматуры. Эта операция выполняется одним оператором.

10. Резка бетонной ленты на готовые изделия.

Мостовым краном резательную машину МРП/МРУ устанавливают на рельсы формовочной дорожки за упорами начала дорожки.

Кабель питания разматывается вручную, машина запитывается от щита электроснабжения оборудования, установленного рядом с зоной натяжения. В расходный бак для воды заливается необходимое количество воды для охлаждения отрезного диска и осаждения бетонной пыли во время резки. Операция резки осуществляется одним оператором в ручном или автоматическом режиме.

11. Съем и вывоз готовых изделий.

Готовые изделия мостовым краном при помощи технологического захвата для транспортировки или анкерных петель снимают с металлопокрытия формовочной дорожки и штабелируют в свободном пространстве пролёта для временного складирования и/или набора отпускной прочности. При наличии возможности, изделия укладываются на грузовую тележку, вывозятся на СГП (боковые поверхности изделий маркируются работниками ОТК в установленном порядке).

Оставьте заявку

И получите прайс-лист на почту в течении 3 минут после заполнения формы

Контакты

звонок бесплатный
г. Кирово-Чепецк
ул. Энергетиков 14